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中山火力发电煤粉取样装置技术要求

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中山火力发电煤粉取样装置技术要求

发布日期:2018-09-30 作者:admin 点击:

中山火力发电有限公司2X300MW"上大压小"热电联产扩建工程煤粉取样装置技术要求
基本要求
煤粉取样装置采用压缩空气流经文丘里抽气器时产生负压,将一次风、粉混合物吸入取样枪,气、粉混合物流经旋风分离器时进行离心分离,分离下来的煤粉颗粒落入收集瓶中,乏气经抽气器又返回到一次风管的方法取样。取样点收取的煤粉样品具有代表性,取样采用等速取样。伸缩式:取样枪通过传动机构(旋转手轮)经密封座插入煤粉管道,隐蔽式:取样枪通过转动手柄将隐蔽盒内的取样枪旋转至取样工作位置。取样前用压缩空气对取样装置进行反向吹扫,以保证取样管路的清洁;取样时应维持抽吸等速恒定,煤粉样品在分离器中分离;取样后应将取样枪退至非工作位置,提高使用寿命。
并应具有如下特点:
1)保证样品能真实的反映运行工况下的煤粉细度;
2)系统操作简单,取样方便;
3)吹扫系统可使每次取样真实、可靠、设备严密不漏粉;
4)伸缩(或隐蔽)系统可保护煤粉取样头,提高使用寿命,系统免维护;
5)不发生取样枪堵塞。
煤粉取样装置的取样枪,参照《直吹式制粉系统的煤粉取样方法》DL/T 942-2005的第3.1.1条标准执行。
煤粉取样装置的辅助装置其辅助装置的描述,参照《直吹式制粉系统的煤粉取样方法》DL/T 942-2005的第3.1.2条标准附录C。
投标人给出取样设备的连接系统图。该图应参照《直吹式制粉系统的煤粉取样方法》DL/T 942-2005的附录C标准。
 投标人保证满足招标人提出的煤粉取样装置性能设计参数,并能在本技术规范指明的环境下长期安全运行。
为提高使用寿命,保护风粉管道内的取样枪,其方式可采用伸缩式或收藏隐蔽式,并配置伸缩机构或收藏隐蔽式装置。
介质流速:正常流速22-28m/s,要求固定式煤粉取样装置适用于高速(35m/s)风粉气流的冲刷存在的介质环境,风粉管道内的元件必须是耐磨、耐温、厚壁元件。
满足正压直吹式系统的取样要求,在磨煤机额定负荷运行的条件下,3-5分钟可完成煤粉取样,取样收集瓶有效容积不小于40ml。
采样精度高,可实现等速度取样。
风粉混合物通过分离器分离效率不小于99%。
煤粉取样装置要具有防爆、防水性能。
每个煤粉取样装置的配置至少为:取样枪、分离器、集样瓶、压缩空气抽气器、反吹系统、密封装置、伸缩装置或隐蔽式收藏装置。
投标人设计制造的___型固定式煤粉取样装置采用设备一体化技术,安装时仅需在送粉管道上开口尺寸为_____上进行焊接,压缩空气接通即可,安装方便,操作方法简单,并具有反吹功能。该装置传动机构转动部件、抽气器、取样管、取样收集瓶、取样开关阀、调压阀、管道、管接头、软管、阀门等均采用不锈钢316L制作。
煤粉取样装置整机寿命不低于30年,投标人在投标书中分项填列与煤粉直接接触的易耗品的寿命。
 投标人负责提供煤粉取样装置的所有调试、测试等工作,并负责调试、测试所需要的全部测试仪器(设备)。同时负责培训好业主人员的操作方法。
 结构与系统配置要求
 煤粉取样装置可方便地实现正压直吹式制粉系统的煤粉等速取样。投标人在投标书中对煤粉取样装置的结构及工作原理进行详细描述。
取样装置应设有排风口与放粉口,当风粉混合物进入取样装置后,应能够实现风粉混合物自动分离,风从上部排风口排出,煤粉由下部放粉口取出。
取样装置应有防止堵塞的反吹措施,当取样管发生堵塞时,应先放尽取样装置中的余粉,同时打开吹扫阀与取样阀,对取样管进行吹扫。
投标人应对煤粉取样装置的结构形式、工作原理及取样操作程序进行详细描述。
投标人应提供关键部件的材质清单及测量装置的精确度。
投标人配合招标人根据煤粉管道布置图确定煤粉取样装置的安装位置,投标人应按照招标人要求的位置提供产品,以及提供煤粉取样装置与送粉管道连接的连接件,并现场指导安装。
投标人提供的产品应能有效避免取样口堵塞问题的出现,且易于取样,投标人需详细说明采取的具体措施。
投标人提供的产品若采用压缩空气系统,则应详细说明压缩空气的调压措施,以避免因压力大而取样失真,没有代表性。
投标人保证设备外观美观,焊缝平滑,焊接质量合格。
为减少现场施工工作量,设备结构出厂时,尽量保证整件和组件出厂。
设备的结构便于检修、拆装。
投标人保证设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。不得采用带有试制性质的部件。
对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供随机备品备件,设备需方便地拆卸、更换和修理。
所使用的零件或组件具有良好的互换性。
固定式煤粉取样装置设计制造时应充分考虑煤粉气流的冲刷磨损。在本设备易磨损处采用防磨损材料,投标人应在投标书中对煤粉取样装置的防磨措施进行专题论述。
设备结构考虑热膨胀影响,不得存在卡涩现象。
投标人保证各外露的转动部件均设置防护罩,且便于拆卸。
设备出厂前,要进行材料耐压试验。
技术标准
煤粉取样装置的设计和制造,应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括:
重型机械通用技术条件第3部分:焊接件     JB /T 5000.3-2007
焊缝符号表示法            GB324-2008
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口  GB/T 985.1-2008
电力建设施工质量验收及评价规程       DL5210.1~8
金属熔化焊焊接接头射线照相        GB3323-2005
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级     GB11345-1989
厚钢板超声波检验方法          GB2970-2004
形状和位置公差未注公差值         GB1184-1996
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差     GB/T1804-2000
铸钢件射线照相检测          GB 5677-2007
铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件    GB/T 7233.1-2009
直吹式制粉系统的煤粉取样方法       DL/T942-2005
引进技术的有关标准
如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文,投标人应及时通告招标人进行书面解决。
从合同签订之日至投标人开始制造之日的这段时期内,招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否,投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。
性能保证
 取样偏差率: 1 %
取样误差率: 0~ 5%
在同一位置二次取样的质量差值不大于±8%。
 取样装置所有接合处(包括法兰)应严密不向外漏粉。
安装调试要求
设备安装调试期间,投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题;现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
 设备安装调试过程中,由于制造质量造成的不符合规定的偏差,必须有文字记录,由投标人处理,费用也由投标人自担。
 设备安装后,投标人应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收,并帮助解决试运中暴露的问题。

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